Η λειτουργία της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης είναι μια συστηματική διαδικασία που συνδυάζει οργανικά την προετοιμασία του μπάνιου, την επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας, την εφαρμογή ηλεκτρικού πεδίου και τη μετα{0}}ωρίμανση. Ο πυρήνας του βρίσκεται στον ακριβή συντονισμό της διαδικασίας και τον έλεγχο παραμέτρων, επιτρέποντας στην επίστρωση να αποτίθεται ομοιόμορφα υπό την επίδραση ενός ηλεκτρικού πεδίου και να σχηματίζει ένα σταθερό φιλμ. Η γνώση των τυπικών διαδικασιών λειτουργίας διασφαλίζει την ποιότητα της επίστρωσης και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του κύκλου λειτουργίας του μπάνιου και του εξοπλισμού.
Η λειτουργία ξεκινά με την προετοιμασία και τη συντήρηση του λουτρού. Πριν από τη χρήση, είναι απαραίτητο να επιβεβαιωθεί ότι η αναλογία συμπυκνώματος ηλεκτροφορητικής βαφής προς απιονισμένο νερό πληροί τις απαιτήσεις της διαδικασίας και να προστεθεί κατάλληλη ποσότητα εξουδετερωτικού παράγοντα για να μετατραπεί η ρητίνη σε κατάσταση-διαλυτή ή υδατοδιασπειρόμενη, σχηματίζοντας ένα σταθερό γαλάκτωμα. Η διαδικασία προετοιμασίας θα πρέπει να συνοδεύεται από ανάδευση και ομογενοποίηση για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων της ρητίνης και να αποφευχθεί η κροκίδωση ή η στρωματοποίηση. Μετά τη χρήση του λουτρού, το pH, η αγωγιμότητα, η περιεκτικότητα σε στερεά και η θερμοκρασία θα πρέπει να παρακολουθούνται τακτικά. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, θα πρέπει να προστεθούν πρώτες ύλες ή να προσαρμοστούν οι παράμετροι της διαδικασίας για να διατηρηθεί η λειτουργία του συστήματος εντός του καθορισμένου παραθύρου. Αυτό αποτελεί προϋπόθεση για τη διασφάλιση της ποιότητας του φιλμ.
Η προεπεξεργασία του τεμαχίου είναι αναπόσπαστο μέρος της λειτουργίας. Τα στρώματα λαδιού, σκουριάς και οξειδίου στην επιφάνεια του υποστρώματος μπορεί να εμποδίσουν τη μετανάστευση σωματιδίων υπό την επίδραση ηλεκτρικού πεδίου, οδηγώντας σε εκτεθειμένα ελαττώματα υποστρώματος ή οπών. Η απολίπανση, ο καθαρισμός, η φωσφοροποίηση ή η παθητικοποίηση χρησιμοποιούνται συνήθως για τη βελτίωση της καθαρότητας και της αγωγιμότητας της επιφάνειας, παρέχοντας μια πρόσθετη προστατευτική βάση για το φιλμ επίστρωσης. Για τεμάχια εργασίας πολύπλοκου-σχήματος, βεβαιωθείτε ότι το διάλυμα επεξεργασίας διεισδύει πλήρως σε όλες τις αυλακώσεις και τις τυφλές οπές και στραγγίστε καλά ή ξεπλύνετε μετά την επεξεργασία για να αποτρέψετε την παρεμβολή υπολειμματικού διαλύματος στη διαδικασία ηλεκτροφόρησης. Η περιοχή επαφής μεταξύ της κρεμάστρας και του τεμαχίου εργασίας πρέπει να έχει καλή αγωγιμότητα και κατάλληλη περιοχή επαφής για να αποφευχθεί η τρέχουσα θωράκιση και οι μη επικαλυμμένες περιοχές.
Κατά το στάδιο της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης, το τεμάχιο εργασίας πρέπει πρώτα να αναρτηθεί στη δεξαμενή ηλεκτροφόρησης και να επιβεβαιωθεί ότι η σύνδεση του κυκλώματος είναι σωστή. Η τάση και ο χρόνος ηλεκτροφόρησης πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας, την επιφάνεια και το πάχος του φιλμ. Η πολύ χαμηλή τάση θα έχει ως αποτέλεσμα ένα λεπτό φιλμ και ανεπαρκή κάλυψη, ενώ η πολύ υψηλή τάση μπορεί εύκολα να προκαλέσει τρεξίματα άκρων ή κάψιμο μεμβράνης. Η διάταξη των ηλεκτροδίων και η αναλογία των περιοχών ανόδου προς την κάθοδο εντός της δεξαμενής θα πρέπει να είναι εύλογα διαμορφωμένη ώστε να εξισορροπεί την κατανομή του ρεύματος και να μειώνει τις διαφορές πάχους του φιλμ που προκαλούνται από τα φαινόμενα των ακμών. Κατά την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας στη δεξαμενή, μπορεί να μετακινηθεί απαλά ή να εμποτιστεί εκ των προτέρων για να αφαιρεθούν οι επιφανειακές φυσαλίδες αέρα και να αποτραπεί ο σχηματισμός οπών. Η κυκλοφορία του διαλύματος λουτρού πρέπει να διατηρείται σταθερή και ομοιόμορφη για να αποφευχθούν οι υπερβολικά υψηλοί τοπικοί ρυθμοί ροής που θα μπορούσαν να βλάψουν τη δομή του γαλακτώματος.
Αμέσως μετά την ηλεκτροφόρηση, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί ένα ξέπλυμα με νερό για να αφαιρεθεί το χρώμα της επιφάνειας και τα υπολειμματικά ιόντα, αποτρέποντας τη δευτερογενή μόλυνση και την υποβάθμιση της απόδοσης. Η ποιότητα του νερού, η πίεση ψεκασμού και η μέθοδος του ξεβγάλματος πρέπει να ταιριάζουν με τα χαρακτηριστικά του φιλμ βαφής. Η υπερβολική πίεση μπορεί να καταστρέψει το φιλμ, ενώ η ανεπαρκής πίεση θα έχει ως αποτέλεσμα τον ατελή καθαρισμό. Μετά από αυτό, ξεκινά το στάδιο της σκλήρυνσης. Η καμπύλη θερμοκρασίας και ο χρόνος θα πρέπει να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συστήματος ρητίνης για να επιτραπεί στο φιλμ βαφής να υποστεί μια αντίδραση διασταύρωσης-σύνδεσης υπό συνθήκες θέρμανσης, μετατρέποντας από μια γραμμική ή ημι{4}}δομή δικτύου σε ένα πυκνό δίκτυο, επιτυγχάνοντας την απαιτούμενη σκληρότητα, πρόσφυση και αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Η υπερβολική θέρμανση μπορεί να προκαλέσει φουσκάλες ή ρωγμές, ενώ η ανεπαρκής θέρμανση θα έχει ως αποτέλεσμα ανεπαρκή διασταύρωση-που επηρεάζει την ανθεκτικότητα.
Κατά τη λειτουργία πρέπει επίσης να λαμβάνονται υπόψη οι περιβαλλοντικές προφυλάξεις και οι προφυλάξεις ασφαλείας. Θα πρέπει να αποτρέπεται η πτώση ξένων υλών στο διάλυμα του μπάνιου και τα όργανα δοκιμών θα πρέπει να βαθμονομούνται τακτικά για να αποτρέπονται οι αποκλίσεις των δεδομένων. Το προσωπικό θα πρέπει να φορά κατάλληλο προστατευτικό εξοπλισμό για την αποφυγή άμεσης επαφής με το δέρμα και το αναπνευστικό με χημικές ουσίες. Το ηλεκτρικό σύστημα και οι συσκευές ελέγχου θερμοκρασίας του εξοπλισμού θα πρέπει να επιθεωρούνται τακτικά για να διασφαλίζεται σταθερή και ασφαλής λειτουργία.
Η λειτουργία της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης περιλαμβάνει μια σειρά διασυνδεδεμένων βημάτων, συμπεριλαμβανομένης της συντήρησης στο μπάνιο, της προεπεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας, της εφαρμογής ηλεκτρικού πεδίου, της πλύσης και της σκλήρυνσης. Κάθε βήμα απαιτεί ακριβή έλεγχο παραμέτρων και καθαρή διαδικασία. Μόνο με την εφαρμογή τυπικών διαδικασιών και βασικών σημείων ελέγχου μπορούν να πραγματοποιηθούν πλήρως τα πλεονεκτήματα της ηλεκτροφορητικής επίστρωσης-ομοιόμορφης διείσδυσης, πυκνής μεμβράνης και φιλικότητας προς το περιβάλλον-, επιτυγχάνοντας βιομηχανική επίστρωση υψηλής-ποιότητας και υψηλής-απόδοσης.
